本报记者  卢冰清
　　体验职业：弹棉花
　　体验地点：红星南巷棉被加工店
　　11月10日清晨7点，记者来到红星南巷的棉被加工店，看到50岁店主许月巧正在擦拭银灰色弹花机，机身“2023款智能数控”字样格外醒目。“以前手工弹棉花，天亮忙到天黑做不完一床被，现在机器开着，一天能赶好几十床。”她侧身让记者进店，淡淡的棉絮清香扑面而来——今天，记者将体验这门“老手艺里的新行当”。

记者体验棉被制作过程。 （刘朔池 摄）
　　“先从拆旧棉开始，这是旧棉被翻新的第一道工序。”许月巧指着墙角的旧棉胎，记者伸手想扯，她连忙拦住：“棉絮里藏着杂质，直接碰沾一身。”她打开半人高开松机，按下启动键，机器发出平稳嗡鸣。只见她抱起旧棉胎，将边角对准进料口，棉胎瞬间被“吸”入，经钢齿滚筒撕扯，蓬松棉絮从出料口涌出，碎线头被滤网拦下。“以前手扯旧棉，指甲缝全是棉絮，胳膊酸得抬不起来，拆一床要半小时。”她递来防尘口罩，“你试试，慢慢推，别卡料。”
　　记者学着操作，刚送料，棉絮就缠在进料口，机器发出“咯噔”声。“停！”许月巧关掉开关，扯下缠在滚筒上的棉絮，“推进要匀劲，旧棉可能有结团。”重新启动，记者稳着力度送料，3分钟就将旧棉胎拆成蓬松棉絮，简单的“送料”，藏着“稳、匀、慢”的门道。
　　拆完旧棉，来到店中央的智能弹花机前，屏幕显示“棉层厚度：3cm”“幅宽：200cm”。“现在弹花、铺棉全靠它，比人工弹弓省事太多。”许月巧指着棉仓里的新疆长绒棉，“纤维长，弹出来的棉胎更结实。”
　　按下启动键，罗拉滚筒将棉花均匀送出，梳理成薄如丝绸的棉网铺在传送带上。“以前用弹弓，师傅背弓拿木槌‘砰砰’敲，一天下来肩膀又酸又肿，棉絮还不均匀。”她让记者观察棉网，“每一层都一样厚，机器精准控制，人工做不到。”
　　记者负责“接棉网”，刚伸手，棉网就被风吹飘，碎絮粘在袖口。“手离传送带近点，轻一点，像捧云朵。”她手把手教记者，掌心贴棉网边缘随传送带卷动，棉网乖乖缠成棉卷。“机器还有吸风装置，以前弹棉店里全是飞絮，师傅浑身雪白，现在基本不外飘。”
　　十几分钟后，一卷蓬松棉卷做好，掂着轻飘飘却韧性十足。许月巧说，这能铺成1.8米宽棉被，用传统弹弓至少要1小时。
　　弹好的棉卷送进铺棉机，机器像长桌，铺着纱布，传送带缓缓转动。“铺棉要细致，铺不均棉被会起团。”她将棉卷一端固定在纱布上，按下开关，棉卷随传送带展开，均匀铺在纱布上。
　　“以前手铺棉，两人对铺，一点一点扯平，稍不注意就歪，返工是常事。”她让记者在另一端扯齐棉胎边缘，记者一扯就弄出小窟窿。“别急，用手指轻轻推棉絮补上。”她示范着，窟窿瞬间平整。
　　“铺棉机有定位功能，误差不超1厘米，比人工准。”她指着屏幕刻度，“顾客要1.5米被胎，机器精准铺出，不用反复量。”铺完一床，记者腰已发酸——即便有机器，长时间弯腰仍不轻松。
　　最神奇的是“机器缝被”，电脑绗缝机前看不到一根针。“靠‘线迹压合’，高压气流将棉胎和纱布压合出花纹，结实又好看。”许月巧调出菱形花纹，点击开始，压脚顺着轨迹移动，棉胎上很快出现整齐纹路。
　　“以前缝被用大针粗线，半小时缝一床，还容易开线。”她说，现在机器能调压力，厚棉胎加大压力，薄棉胎减小压力，缝得又平又牢。记者在电脑上选了太阳花图案，预览后几分钟就缝好，“这哪是缝被，是机器在‘绣花’！”
　　上午10点半，一床新棉被做好，许月巧叠好递给顾客。“以前要大半天，现在半小时就好。”顾客陈大姐笑着说：“机器做的棉被又暖又结实，比手工舒服。”   
　　中午歇业，许月巧喝着水，围裙沾着棉絮：“18岁跟师傅学弹棉花，那时候用弹弓，每天‘砰砰’敲，耳朵快震聋了。”师傅教她“弹弓稳、木槌准、棉絮匀”，那时一天做两三床被，仅够糊口。
　　“后来设备换了三代，从半自动到智能数控，效率提了十倍。”刚开始换机器，她觉得没“温度”，后来发现机器能保证每床被质量一致，“以前靠经验，状态不好就做不均，现在顾客更放心。”
　　下午2点，记者跟着做了床儿童被，已能熟练送料、卷棉网，虽剪边角仍生疏，但看着自己参与做的棉被，心里暖暖的。“年轻人不愿学，觉得机器操作简单没技术。”许月巧说，曾收过两个徒弟，都半途放弃，“表面上是选棉、调机器、让顾客满意，但做起来没那么简单。”
　　傍晚6点，卷闸门落下，一天做了20床棉被，记者身上沾着棉絮，胳膊发酸，却满是成就感。“从前弹棉花是苦差事，现在用上机器轻松多了，看到顾客抱着新被子开心的样子，心也跟着温暖起来。”
　　走在路上，棉絮清香仍在。从“砰砰”弹弓到智能机器，变的是工具，不变的是手艺人的坚守。
　　记者手记：从一天两三床到二十几床，工具在迭代，效率在飙升，但许月巧眼里的光没变，就像她说的“机器变了，传递温暖的初心没变。”老手艺的新活法，暖了顾客，也守住了匠心。（本条新闻版权归滨海日报所有，转载请注明出处。）