1月20日，随着我国最大的液化天然气（LNG）储备基地——中国海油江苏滨海LNG一期扩建工程7号储罐水压试验完成，该项目6座全球单罐容量最大储罐全部完成水压试验，比里程碑节点提前71天，为按期实现项目整体机械完工奠定坚实基础。
　　水压试验是LNG储罐性能测试的关键试验之一，也是检验内罐焊缝严密性和储罐基础承载力是否满足设计要求的重要工序。27万立方米LNG储罐水压试验充水高度25.85米，单罐注水量近18万立方米。本次6座储罐水压试验采用河水作为试验介质，较以往采用海水介质，罐内污泥存留量降低近60%，极大减轻罐内清理工作。
　　为确保水压试验安全、高效进行，一期扩建工程项目部提前部署、精心策划，在取水点设置2台离心泵在线互为备用，上水主管线采用18寸碳钢管，并联安装3条支线，以满足3座储罐同步上水条件。上水管线沿地面一路敷设，经罐前增压泵、罐外管道支架上罐，从罐顶物料孔向罐内注水，以减少对储罐底板的冲击。
　　储罐水压试验过程中，为避免低温天气造成设备、管线、阀门等冻损，项目部积极防范、主动应对，采取加电伴热带、包裹保温棉等措施。同时安排专人全天候值守，增加巡检巡查频次，及时消除各类隐患，确保储罐水压试验有序推进。
　　注水、排水及静置观测期间，在液位达到1/4、1/2、3/4及试验液位后，通过设置于储罐内罐和外罐的46个沉降观测点的标高变化测量沉降量，并重点检查内罐底板沿周及内罐壁板的严密性。每座储罐注水结束后，对罐体进行检查，均无渗漏，对各沉降点进行复测并计算差异沉降，指标均满足设计要求。