|
|
|
炉火映红的青春
—— 记江苏省劳动模范、万恒铸业有限公司熔炼车间主任陈生
|
|
作者：张柏荣 来源：滨海日报 浏览次数：7850 发布时间：[2021-5-18] |
“提起陈主任，我们这些老铸造人都很佩服，他可是我们车间的‘大拿’！”“这几年，我们车间废品率和成本控制都降到了最低。”“我们主任虽然年轻，但是做事特别细心，员工的事，他总会记在心上。”在采访江苏省劳动模范、万恒铸业有限公司熔炼车间主任陈生的过程中，记者和车间员工聊起来时，大家不约而同纷纷地为他点赞。
今年45岁的陈生，曾服役于福建某部的他，两次获得优秀士兵奖章。自进入万恒公司以来，他在本职岗位上认真学习业务，带领车间员工，积极探索、勇于进取，运用新工艺、新技术为公司特种阀门生产作出了突出贡献。
作为阀门生产的第一道工序，浇铸可谓至关重要。但是浇铸的工作环境，也常常让新入职的员工们望而却步。2002年，25岁的陈生来到万恒公司时，尽管有心理准备，还是被工作环境和条件吓了一跳，当理想与现实不一致时，陈生也很苦恼，曾萌生过退意。
“书上一句话，车间好几年。”师傅的一句话，让陈生警醒。理论和实践差距很远，自己还要在一线好好磨练，每天一到公司他就一头扎进车间，从头学起，铸件的材质、铁水的浇铸温度……都能让他研究上一段时间。实践出真知，在一线的这段时间，丰富了陈生的学识，也使他在熔炼技术上崭露头角，担当起了熔炼车间主任的重任。
对于阀门行业铸件来说，单重超过10吨的铸件算是特大铸件。在万恒公司首次浇注特大铸件时，陈生组织班内人员对浇注现场相关设备及工具进行一系列改造，对熔炼浇注过程中可能存在的所有问题进行多次产前会议论证，在最后熔炼浇注中，全程现场指挥，实现一次性浇注成功，为公司未来更大铸件浇铸技术应用打下了坚实的基础。
C12A材质是一种超临界材质，要想做出品质合格的铸件产品有一定的难度。万恒公司在刚刚做C12A材质的铸件时，由于熔炼浇注的问题，产品总是出现大量的铸造气孔缺陷以及大量的废品，遭受了不小的损失。针对这个情况，陈生组织全体班组进行大胆创新探索，经过两炉的熔炼验证，确定使用中频炉+A0D炉精炼的方式，终将C12A材质的熔炼难题解决。随着后期这种材质阀门的大量生产，陈生带领着全班人员对其进行进一步开展技术攻关，最终，公司的该项技术达到行业领先水平。
同样是在陈生的带领下，熔炼车间全班人员努力，完全攻克了5A、6A超级双相不锈钢的熔炼难题。超级双相不锈钢是非常容易产生大裂纹缺陷的材料，并且裂纹很难修复，公司在刚接触用这种材料制造阀门时，付出了很大的经济代价，险些造成了客户订单的拖期。针对这种材质，熔炼车间的全班技术人员、生产操作人员、质保人员在陈生的带领下，采用全新的熔炼方法，根据铸件的不同吨位，严格的控制钢水的镇静时间和浇注温度，使产品质量得到了很大提升。为了最大程度的减少产品缺陷，陈生又提出了水韧处理方法，在超级双相不锈钢大型阀门的生产过程中得到了很好的应用，进一步提高了产品质量，减少了后道工序的修补量。而这次技术攻关，不仅为公司减少直接经济损失人民币800余万元，而且避免了客户订单的拖期，为公司保住了信誉。也正是因为这次技术攻关，使得万恒公司成功地掌握了单重超过5吨的超级双相不锈钢铸件的生产技术，弥补了当时国内市场空白。
为了公司能更好地进军高端市场，陈生带领全班人员对真空熔炼技术和生产的操作细节进行学习、研究、攻关，不到半年时间，他们组建了真空熔炼团队，可以根据客户的不同要求，熟练生产出高质量的镍基合金特材和高温合金特材，为公司创造了巨大的效益。
面对令人羡慕的省劳模光环，陈生却低调地表示，自己所做的一切，仅是对岗位的一种责任。“虽然我只是一名铸造企业的普通熔炼职工，但我深知铸造业在国家发展中的重要地位。只要每一个铸造人都能勤勤恳恳、踏踏实实地做好自己的工作，我们国家的工业就会越来越强大。”
(版权所有 不得转载)
|
|
[关闭窗口] |
| |
